PC/ABS合金料改性優(yōu)異性體現闡述
PC和ABS共混后可綜合PC和ABS的優(yōu)點。一方面，它可提高ABS的耐熱性、抗沖擊性和拉伸性能，使ABS用于高端領域；另一方面，它可降低PC的熔體黏度，提高PC的流動性，改善其加工性能，減少制品的內應力，減少沖擊強度對缺口和厚度的敏感性，使PC可用于薄壁長流程制品的制造。因此，PC/ABS合金綜合了PC和ABS各自的優(yōu)點，當配方和工藝合理時可獲得比母體樹脂更優(yōu)異的性能。
一般情況下，PC/ABS合金的拉伸強度、彎曲強度、硬度、彎曲彈性模量均處于ABS和PC之間，近似服從加和性。但在使用低橡膠含量的ABS樹脂時會出現對彎曲強度的協(xié)同增強。斷裂伸長率一般不符合加和性。PC/ABS合金的熱變形溫度符合加和性，所以要確定組成比例，最好的辦法是根據所要求的熱變形溫度來進行計算。
PC在有水分存在下(大于0.03%)，在高于150℃下極易降解，因此共混造粒及加工成型制品前均需徹底干燥，同時ABS以及其它物料也均需干燥，以免帶入水分。
根據所要求的性能（特別是維卡軟化點）可以基本上確定大致的PC和ABS的共混比例。PC的維卡軟化點在150℃左右，ABS的維卡軟化點在90℃左右，根據加和原則，則可以計算出PC/ABS合金中PC和ABS大致的比例。如所要求的維卡軟化點為122℃，通過計算，則m(PC)：m(ABS)≈60：40～70：30。
如果要求阻燃，且要達到UL94 V-0級，則需要加入較多的阻燃劑。由于PC/ABS合在造粒和加工時溫度均較高（在230℃以上），所以所采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質、不同其它組分發(fā)生有害反應。通常在PC/ABS合金中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用。同時為抑制PC和ABS在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑。阻燃劑的添加會影響到PC/ABS材料的韌性降低，建議搭配相應比例EMA增韌劑從而提升PC/ABS改性材料相容性，促使PC/ABS材料完全體現其合金材料的優(yōu)異性。
合金料改性相容劑|PC/ABS增韌劑|改性塑料增韌劑|EMA改性助劑|